L'éthanol comme solvant d'encres et de vernis
Dans un système à l'alcool, le solvant n'est pas un diluant neutre. Il fixe la viscosité d'application, la vitesse de séchage et la qualité du film déposé. Un changement de solvant est un changement de formule.
Un séchage physique, pas chimique
Une encre à base d'alcool sèche par évaporation. Le solvant maintient la résine et les pigments en solution jusqu'au dépôt, puis quitte le film. Rien ne réticule, rien ne polymérise.
C'est ce qui rend la vitesse d'évaporation déterminante. Trop lente, l'impression bave, marque ou transfère. Trop rapide, l'encre sèche sur le cylindre ou le tampon et finit par boucher les gravures.
Pourquoi les supports non poreux imposent l'alcool
Sur plastique, film, métal ou verre, l'encre ne peut pas pénétrer le support : elle doit sécher en surface, vite, et sans apport de chaleur qui déformerait le matériau. Les encres à l'alcool répondent exactement à ce cahier des charges.
On retrouve la même logique en tampographie, en marquage de câbles et sur les codeurs de ligne, où la cadence interdit tout temps de séchage.
Les vernis à l'alcool
L'alcool est le solvant historique des vernis à la gomme laque. Il dissout la résine, permet de l'étaler en couches très fines et s'évapore assez vite pour poser la couche suivante. Un titre élevé accélère le séchage et réduit le risque de blanchiment lié à l'humidité ambiante.
Le poste le plus consommateur : le nettoyage
En volume, c'est souvent le nettoyage qui pèse le plus : rinçage des cylindres, des racles, des tampons, des buses et des circuits entre deux changements de teinte. Un atelier qui change souvent de couleur consomme davantage de solvant pour nettoyer que pour formuler.
C'est aussi le poste où le passage au 25 L ou à l'IBC change le plus l'économie de l'atelier.
Ce que nous ne pouvons pas affirmer
La formulation d'encres et de vernis dépend de la résine, des pigments, du liant, des additifs et du procédé d'application.
Nous ne pouvons pas garantir que la dénaturation Cosménol est neutre dans votre système. Le dénaturant est un composant supplémentaire, dont l'interaction avec votre formulation doit être validée par vos essais avant tout passage en production.
Compatibilité à valider selon votre procédé, votre formulation et vos exigences réglementaires. La fiche de données de sécurité et la documentation technique sont transmises sur demande, avant commande.
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